Mise en réseau transparente des systèmes existants dans l'usine intelligente avec View SF
Connaissez-vous le terme « silos de données » ? Oui, tout à fait. Il s'agit de diverses applications individuelles, parfaitement valides, qui ne communiquent pas entre elles. On peut citer les systèmes de gestion de l'énergie, le CAQ (contrôle qualité assisté par ordinateur), les commandes de machines, les systèmes de laboratoire, les bus de terrain pour l'automatisation, les systèmes de mesure intégrés, et même votre progiciel de gestion intégré (PGI ou ERP). À cela s'ajoutent les nombreux tableurs Excel créés par vos employés et vos équipes. Rendre toutes ces précieuses informations accessibles à l'échelle de l'entreprise de manière cohérente semble presque impossible. C'est précisément le principal obstacle à l'usine intelligente, où toutes les informations doivent converger.
Bernhard Rohe
Associé gérant ViewSystems
La bonne nouvelle, c'est qu'IndustryView SF est parfaitement préparé pour cette tâche.
Prenons l'exemple d'un de nos clients qui fabrique des composants de haute précision pour l'industrie automobile. La production utilise des machines, des outils et des systèmes laser périphériques. Les caractéristiques de test sont mesurées à intervalles réguliers et les résultats sont intégrés au système CAQ existant. La consommation d'énergie est mesurée par des systèmes de mesure de l'électricité et de l'air comprimé installés ultérieurement. Les logiciels suivants sont donc utilisés :
Contrôle de machine (automate Beckhoff)
Commande périphérique (Siemens S7-1500)
Systèmes de mesure de l'électricité et de l'air comprimé (base de données SQL Server)
CAQ (base de données Oracle)
ERP (base de données SQL Anywhere)
Feuille de données Excel servant de documentation pour la maintenance des outils
IndustryView SF prend désormais le relais et centralise les données de tous les systèmes dans un pool de données unique :
Connexion des systèmes de commande de machines Beckhoff via les serveurs Beckhoff OPC UA
(Toutes les données – c’est-à-dire tous les détails avec environ 100 valeurs mesurées – sont intégrées au jumeau numérique de la machine)
👍Dans notre exemple, nous pouvons maintenant accéder directement à la force de pression et aux canaux de verrouillage de l'outil.
La commande des périphériques est assurée par le Siemens S7-1500, connecté via un serveur TIA-OPC-UA.
(Les données, y compris toutes les informations détaillées, sont intégrées au jumeau numérique de la périphérie.)
👍Les données de température du laser sont disponibles.
Le jumeau numérique de la machine obtient les valeurs de mesure de la puissance et de l'air comprimé directement à partir de la base de données du serveur SQL.
👍La consommation d'énergie augmente avec l'usure croissante des composants de l'outil.
Les valeurs mesurées par CAQ sont intégrées au jumeau numérique du produit, qui est connecté à la machine et aux périphériques tout au long du processus.
👍Les valeurs mesurées individuellement changent avec la formation de bavures sur les composants de coupe de l'outil.
IndustryView SF a déjà pris en charge les données relatives aux commandes clients et aux articles pour la création des ordres de production.
👍En cas de refus, la commande de production en cours est immédiatement complétée afin de garantir une livraison impeccable et dans les délais.
Au lieu d'utiliser une feuille de calcul Excel, l'équipe de maintenance des outils utilise l'application de maintenance des outils intégrée à IndustryView SF.
👍 L'opérateur dispose de toutes les informations nécessaires sur l'outil à portée de main, ce qui lui permet d'ajuster directement les paramètres de la machine. Cela accélère considérablement le processus de configuration.
Reprenons notre exemple et mettons-nous à la place du mécanicien qui effectuera la maintenance de l'outil.
Tout simplement… il ouvre l’application, consulte toutes les données de la dernière utilisation de l’outil, remarque que certaines des valeurs mesurées augmentent constamment et remplace les pièces d’outil concernées.
