Closed-Loop
Manufacturing
Planen. Steuern. Lernen. Besser produzieren
Closed-Loop Manufacturing verbindet Planung, Steuerung und reale Produktion zu einem intelligenten Regelkreis.
Mit dem Factory Designer von ViewSystems reagieren Sie automatisch auf Veränderungen - in Echtzeit, datenbasiert und wirtschaftlich optimiert.
Kosten senken
Ressourcen optimal nutzen und Verschwendung vermeiden.
Flexibel reagieren
Sofortige Anpassung an veränderte Anforderungen.
Produktivität steigern
Höhere Auslastung mit geringeren Prozesskosten.
Zukunftssicher
Digitale Zwillinge und KI für die Produktion von heute und morgen.
So funktioniert
Closed-Loop Manufacturing
Reale Produktionsdaten fließen kontinuierlich in Planung und Steuerung zurück. Abweichungen werden automatisch erkannt und Korrekturmaßnahmen eingeleitet - ohne manuellen Eingriff.
Echtzeit-Daten aus Maschinen und Prozessen
Automatische Analyse - optional mit KI
Selbstständige Anpassung von Plänen und Zielwerten
Permanenter Betrieb - keine Neuplanung erforderlich
Der größte Unterschied zu herkömmlicher Planung:
Produktionsplanung ohne manuelles Eingreifen
Der Plan folgt permanent der realen Produktion
Bei Closed-Loop Manufacturing wird die Produktion nicht einmal geplant und anschließend auf einem Fertigungsleitstand manuell nachgeführt. Factory Designer plant permanent und automatisch neu.
Ändert sich die reale Produktion, fließen diese Veränderungen unmittelbar in die Planung zurück. Dazu gehören beispielsweise Maschinenstillstände, veränderte Produktionsgeschwindigkeiten, Qualitätsabweichungen, Ist-Mengen und OEE.
Der PlanningWorkflow bewertet die neue Situation und passt die Produktionsplanung automatisch an. Kann ein Auftrag auf der vorgesehenen Maschine nicht mehr wirtschaftlich oder termingerecht produziert werden, kann die Planung automatisch auf eine geeignete alternative Maschine wechseln.
Kein manuelles Verschieben von Aufträgen. Kein Neuaufwurf der Planung. Keine zunehmend veralteten Pläne.
Die reale Produktion verändert sich. Die Planung verändert sich mit ihr.
Stillstand → automatisch neu planen · Geschwindigkeit ändert sich → Termine neu berechnen · Qualität/OEE verändert sich → Planung neu bewerten · Maschine nicht mehr geeignet → alternative Maschine einplanen
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