Connessione senza soluzione di continuità dei sistemi esistenti nella Smart Factory con View SF
Avete familiarità con il termine "silos di dati"? Sì, proprio così. Ci riferiamo a diverse applicazioni individuali, perfettamente valide, che non comunicano tra loro. Tra queste, i sistemi di gestione energetica, i sistemi CAQ (Computer-Aided Quality), i controlli delle macchine, i sistemi di laboratorio, i sistemi fieldbus per le attività di automazione, i sistemi di misurazione integrati e persino il vostro sistema ERP (Enterprise Resource Planning). A tutto ciò si aggiungono i numerosi fogli di calcolo Excel creati autonomamente dai vostri dipendenti e team. Rendere tutte queste preziose informazioni disponibili in modo coerente a livello aziendale sembra quasi impossibile. Questa è proprio la principale sfida per la Smart Factory, dove tutte le informazioni devono convergere.
Bernhard Rohe
Socio amministratore di ViewSystems
La buona notizia è che IndustryView SF è molto ben preparata per questo compito.
Affrontiamo questo argomento con un esempio: uno dei nostri clienti produce componenti di alta precisione per l'industria automobilistica. Nella produzione vengono utilizzati macchinari, utensili e sistemi laser periferici. Le misurazioni delle caratteristiche di prova vengono effettuate a intervalli regolari e i risultati vengono inseriti nel sistema CAQ esistente. Il consumo energetico viene misurato tramite sistemi di misurazione per l'elettricità e l'aria compressa installati successivamente. Pertanto, vengono utilizzati i seguenti sistemi software:
Controllo macchina (PLC Beckhoff)
Controllo periferico (Siemens S7-1500)
Sistemi di misurazione dell'elettricità e dell'aria compressa (database SQL Server)
CAQ (database Oracle)
ERP (database SQL Anywhere)
Foglio dati Excel come documentazione della manutenzione degli utensili
Ora IndustryView SF prende il controllo e convoglia i dati da tutti i sistemi in un pool di dati centralizzato:
Collegamento dei sistemi di controllo macchina Beckhoff tramite server Beckhoff OPC UA
(Tutti i dati, ovvero tutti i dettagli con circa 100 valori misurati, confluiscono nel gemello digitale della macchina)
👍Nel nostro esempio, ora possiamo accedere direttamente ai canali della forza di pressione e del bloccaggio dell'utensile.
Il controllo delle periferiche è gestito dal sistema Siemens S7-1500, collegato tramite un server TIA-OPC-UA.
(I dati, comprese tutte le informazioni dettagliate, confluiscono nel gemello digitale della periferia)
👍I dati sulla temperatura del laser sono disponibili.
Il gemello digitale della macchina ottiene i valori di potenza e di misurazione dell'aria compressa direttamente dal database del server SQL.
👍Il consumo energetico aumenta con l'aumentare dell'usura dei componenti dell'utensile.
I valori misurati dal sistema CAQ confluiscono nel gemello digitale del prodotto, che è collegato in rete con la macchina e le periferiche lungo l'intero processo.
👍I valori misurati individualmente cambiano con la formazione di bave sui componenti di taglio dell'utensile.
IndustryView SF ha già acquisito i dati relativi agli ordini dei clienti e agli articoli per la creazione degli ordini di produzione.
👍In caso di rifiuto, l'ordine di produzione in corso viene immediatamente integrato per garantire una consegna impeccabile e puntuale.
Anziché utilizzare il foglio di calcolo Excel, il team addetto alla manutenzione degli utensili utilizza l'app di manutenzione degli utensili integrata in IndustryView SF.
👍L'operatore della macchina ha a disposizione tutte le informazioni necessarie sugli utensili, il che gli consente di regolare direttamente i parametri della macchina. Questo velocizza notevolmente il processo di configurazione.
Restiamo sul nostro esempio e mettiamoci nei panni del meccanico che deve eseguire la manutenzione dell'utensile.
In parole povere… apre l'app, guarda tutti i dati relativi all'ultimo utilizzo dell'utensile, nota che alcuni dei valori misurati sono in costante aumento e sostituisce le parti dell'utensile interessate.
