È arrivata la nuovissima app per la pianificazione intelligente della produzione.

"I nostri gemelli digitali delle macchine dovrebbero essere in grado di pianificare autonomamente i propri ordini." Dopo che il direttore tecnico di uno dei nostri clienti aziendali ha pronunciato questa frase durante una riunione sulla smart factory, l'idea ci è rimasta impressa. Poco tempo dopo, è stato implementato il primo prototipo di un sistema di controllo della produzione completamente automatizzato. Ora offriamo un'app completamente riprogettata che tiene conto anche della disponibilità di tutte le risorse e delle attrezzature necessarie.

Ecco le differenze rispetto ai sistemi di pianificazione convenzionali, come quelli che conoscete oggi tramite ERP o MES:

• I pannelli di controllo dei sistemi ERP o MES sono ottimizzati per l'intervento manuale. La nostra app si basa su regole che tengono conto delle vostre esigenze specifiche. Tutto il resto funziona automaticamente, senza alcun intervento manuale. Le modifiche alla pianificazione vengono implementate automaticamente dai gemelli digitali delle macchine. Questo consente ai vostri responsabili della pianificazione della produzione di risparmiare una notevole quantità di tempo, permettendo loro di concentrarsi sull'ottimizzazione dei processi produttivi.

• L'app non si basa su piani di lavoro e distinte base provenienti da sistemi ERP o MES. Funziona con i propri modelli di processo autoapprendenti (input-processo-output) che includono tutti i dettagli rilevanti per la pianificazione della produzione. La tua pianificazione sarà quindi finalmente basata su informazioni realistiche.

• La piattaforma Smart Factory, cuore pulsante di IndustryView SF, considera gli ordini di produzione ERP più come requisiti (articolo, quantità e scadenza) e li utilizza per creare ordini di produzione che tengano conto della logica produttiva. Ciò include, ad esempio, il raggruppamento degli articoli da ordinare in lotti di produzione. Le imprecisioni dei sistemi ERP e MES appartengono al passato e la pianificazione si basa sui processi produttivi effettivi.

• La versione 1 era in gran parte basata su codice interno, che abbiamo completamente sostituito nella nuova app con algoritmi di flusso di lavoro che puoi personalizzare tu stesso utilizzando il designer di flussi di lavoro integrato. Come sempre, saremo lieti di supportarti nell'implementazione delle tue idee e dei tuoi requisiti.

• Sono presenti delle "porte" in cui è possibile "collegare" i propri componenti algoritmici per, ad esempio, coprire le regole specifiche di determinate famiglie di processi produttivi. Ciò garantisce che la pianificazione funzioni anche in caso di eccezioni e processi insoliti.

• L'app pianifica le attività in base a regole "naturali". Il principio generale è: prima le attività più urgenti. E: utilizza subito la capacità disponibile. Ma puoi modificare queste impostazioni se hai priorità diverse.

• Grazie all'integrazione con dati reali provenienti dalle macchine, l'applicazione è in grado di rilevare ogni interruzione che causa ritardi, ma anche ogni opportunità di miglioramento dell'efficienza. La velocità di processo costituisce quindi la base per la pianificazione. L'algoritmo di pianificazione è in esecuzione continua; non esiste un "riavvio". Il centro di controllo si adatta pertanto alla realtà in ogni momento.

• Sia la produzione in serie che quella su misura sono pianificate in modo ottimale. Mentre nella produzione su misura le unità produttive si muovono insieme all'interno dello stabilimento, nella produzione in serie sono "contenitori" che vengono trasferiti da una stazione all'altra. La nostra schermata (sotto) mostra un esempio. In questo modo, non accadrà più che i singoli contenitori vengano dimenticati e che la macchina debba essere configurata più volte.

Va da sé che l'intero processo di pianificazione è completamente automatizzato. Lo stesso vale per l'aggiornamento delle informazioni su cui il tutto si basa naturalmente.

Il fatto che i responsabili della pianificazione della produzione siano completamente sollevati da compiti di routine come il noioso "smistamento" degli ordini in caso di modifiche rappresenta un grande vantaggio. Possono concentrarsi sull'ottimizzazione delle regole che i gemelli digitali utilizzano per governare il comportamento del processo di pianificazione automatizzato.