Interconexión perfecta de los sistemas existentes en la Fábrica Inteligente con View SF
¿Le suena el término "silos de datos"? Sí, exactamente. Nos referimos a diversas aplicaciones individuales, perfectamente válidas, que no se comunican entre sí. Esto incluye sistemas de gestión energética, CAQ (Control de Calidad Asistido por Computadora), controles de maquinaria, sistemas de laboratorio, sistemas de bus de campo para tareas de automatización, sistemas de medición integrados e incluso su sistema ERP (Planificación de Recursos Empresariales). A esto se suman las numerosas hojas de cálculo de Excel que sus empleados y equipos han desarrollado. Lograr que toda esta valiosa información esté disponible de forma consistente en toda la empresa parece casi imposible. Este es precisamente el principal obstáculo para la Fábrica Inteligente, donde toda la información debe converger.
Bernhard Rohe
Socio director de ViewSystems
La buena noticia es que IndustryView SF está muy bien preparada para esta tarea.
Abordemos este tema con un ejemplo: Uno de nuestros clientes fabrica componentes de alta precisión para la industria automotriz. En la producción se utilizan máquinas, herramientas y sistemas láser periféricos. Las mediciones de las características de prueba se toman a intervalos regulares y los resultados se ingresan en el sistema CAQ existente. El consumo de energía se mide mediante sistemas de medición de electricidad y aire comprimido adaptados. Por lo tanto, se utilizan los siguientes sistemas de software:
Control de máquina (PLC Beckhoff)
Control periférico (Siemens S7-1500)
Sistemas de medición de electricidad y aire comprimido (base de datos SQL Server)
CAQ (base de datos Oracle)
Sistema ERP (base de datos SQL Anywhere)
Hoja de datos de Excel como documentación del mantenimiento de la herramienta
Ahora IndustryView SF toma el control y dirige los datos de todos los sistemas a un repositorio de datos centralizado:
Conexión de sistemas de control de máquinas Beckhoff a través de servidores Beckhoff OPC UA
(Todos los datos, es decir, todos los detalles con aproximadamente 100 valores medidos, se incorporan al gemelo digital de la máquina).
👍En nuestro ejemplo, ahora podemos acceder directamente a la fuerza de presión y a los canales de bloqueo de la herramienta.
El control de los periféricos lo gestiona el Siemens S7-1500, que está conectado a través de un servidor TIA-OPC-UA.
(Los datos, incluyendo toda la información detallada, se transfieren al gemelo digital de la periferia).
👍Los datos de temperatura del láser están disponibles.
El gemelo digital de la máquina obtiene los valores de medición de potencia y aire comprimido directamente de la base de datos del servidor SQL.
👍El consumo de energía aumenta con el desgaste de los componentes de la herramienta.
Los valores medidos por CAQ se incorporan al gemelo digital del producto, que está conectado en red con la máquina y los periféricos durante todo el proceso.
👍Los valores medidos individualmente cambian con la formación de rebabas en los componentes de corte de la herramienta.
IndustryView SF ya se ha hecho cargo de los datos de pedidos y artículos de los clientes para la creación de órdenes de producción.
👍En caso de rechazo, el pedido de producción actual se complementa de inmediato para garantizar una entrega impecable y puntual.
En lugar de la hoja de cálculo de Excel, el equipo de mantenimiento de herramientas utiliza la aplicación de mantenimiento de herramientas integrada en IndustryView SF.
👍El operario tiene toda la información necesaria sobre las herramientas al alcance de la mano, lo que le permite ajustar directamente los parámetros de la máquina. Esto acelera considerablemente el proceso de configuración.
Sigamos con nuestro ejemplo y pongámonos en la situación del mecánico que realizará el mantenimiento de la herramienta.
Sencillamente… abre la aplicación, revisa todos los datos del último uso de la herramienta, observa que algunos de los valores medidos aumentan constantemente y reemplaza las piezas de la herramienta correspondientes.
