Los cierres no planificados se redujeron significativamente
Durante años, los fabricantes de maquinaria han instalado cientos —e incluso miles en sistemas complejos— de sensores y dispositivos de medición para detectar fallos. El PLC existente reacciona en tiempo real a los problemas detectados y detiene la máquina antes de que se produzcan daños graves. Estas paradas no planificadas generan pérdidas de eficiencia que deben evitarse.
IndustryView SF recibe toda la información detallada del PLC acoplado en tiempo real y la transmite al gemelo digital de la máquina, que registra todos los eventos y proporciona automáticamente análisis para el equipo de optimización.
Se identifican las relaciones, la frecuencia de los errores y se obtiene una imagen precisa de causa y efecto, y el equipo de optimización implementa medidas para reducir el tiempo de inactividad.
Los resultados hablan por sí solos: muchos clientes logran aumentos de eficiencia superiores al 20%.
La máquina ayuda al operador a solucionar problemas.
Identificar y solucionar fallos en las máquinas no siempre es sencillo. Con la actualización digital IndustryView SF, la máquina ayuda al operario a diagnosticar y solucionar problemas. El software incluye una herramienta de diseño que permite personalizar los escenarios de asistencia según sus necesidades.
El resultado es que la resolución de problemas en la máquina se vuelve mucho más fácil y rápida.
Daños evitados
La disponibilidad en tiempo real de información de máquinas, sistemas y periféricos en toda la empresa es un objetivo fundamental de la Fábrica Inteligente. IndustryView SF transporta los datos al lugar adecuado en el momento preciso. Por ejemplo, para detectar señales tempranas de daños en un componente de una máquina.
IndustryView SF visualiza datos de máquinas en tiempo real en modelos 3D existentes de componentes de máquinas.
El resultado: detección temprana de daños inminentes y evitación de tiempos de inactividad prolongados.
Un mantenimiento específico conlleva una mayor disponibilidad.
Los gemelos digitales de sus máquinas y sistemas identifican el mantenimiento necesario basándose en los datos del PLC acoplado y los sistemas periféricos.
En la mayoría de los casos, el mantenimiento orientado a la carga es la opción más lógica. Sin embargo, la mayoría de las máquinas no cumplen con este requisito. A menudo, faltan los datos necesarios sobre el material procesado o las herramientas utilizadas. IndustryView SF dispone de estos datos y los comparte en red en toda la empresa, incluyendo la propia máquina.
El resultado es que la máquina, o su gemelo digital, genera dinámicamente la tarea de mantenimiento y la envía directamente al técnico de mantenimiento.
Integración de CAQ y mantenimiento de herramientas
¿Su departamento de matricería reconoce a simple vista la relación entre la calidad del producto y el desgaste de las herramientas? IndustryView SF lleva la información necesaria sobre CAQ, seguridad de máquinas y herramientas directamente al puesto de trabajo de su departamento de mantenimiento de herramientas.
El desgaste excesivo de las partes activas de las herramientas se detecta mucho antes. La probabilidad de que una herramienta complete todo el trabajo sin sufrir daños aumenta significativamente.
Historial de herramientas digitalizado
La arquitectura abierta de IndustryView SF permite ampliar la aplicación con apps personalizadas. Los usuarios de la industria de la tecnología de estampado y conformado están aprovechando esta funcionalidad. Anteriormente, el trabajo realizado en las herramientas se registraba en hojas de cálculo de Excel. El inconveniente era que los cambios en la máquina no eran visibles.
Con el cambio a una aplicación de historial de herramientas en IndustryView SF, todo el trabajo realizado en una herramienta es visible de inmediato directamente en la máquina.
