Automatisierung peripherer Systeme in der Smart Factory. Verlagerung der Aufgaben von der SPS in den Digitalen Zwilling. Entlastung des Produktionsteams.

IndustryView SF - das Betriebssystem für die Fabrik und Plattform für Smart Factory - kennt den exakten Verbrauch aller im Prozess verwendeten Ressourcen und bewertet sie mit den tatsächlichen Kosten.

Es ist noch nicht lange her. Vor 25 Produktionsmanagern und Technischen Geschäftsführern hielt ich einen Vortrag über Smart Factory, Betriebssysteme für die Fabrik und intelligente Produktion. Gerade hatte ich den Satz "Lassen Sie Ihre IT die Infrastruktur bereitstellen, aber halten Sie sie aus der Umsetzung der Anwendungen für die Produktion heraus", erhoben sich gleich der Technische Leiter des gastgebenden Unternehmens und zwei seiner Werksleiter, um zu applaudieren.

"Das Produkt kennt seinen Herstellungsprozess und unterstützt aktiv den Fertigungsprozess. Wie soll das gehen, wenn MES nur Daten über die Dinge verwaltet aber das Produkt selbst nicht intelligent macht?

Smart Factory trägt dazu bei, die Energiekosten in der Industrie erheblich zu senken, zu priorisieren und zu optimieren. Sie plant und steuert den Produktionsauftrag kostenoptimiert durch die Fabrik und berücksichtigt dabei den Energieverbrauch und die Energiekosten.

Gerade jetzt müssen IT-Projekte sehr viel schneller werden. Wir müssen jegliche Verschwendung - besonders bei dem Verbrauch von Energie und Ressourcen - stoppen. Fehler können wir uns nicht mehr leisten.

Wissen Sie eigentlich, wieviel Energie Ihre Anlagen verbrauchen, während sie gar nichts produzieren?

Das gemeinsame Event mit Schwarz-Werkzeugbau fand am 23.Februar 2022 statt. Die äußerst erfolgreiche Kooperation hat das Digitale Werkzeug "zur Welt gebracht".

ViewSystems stellt das erste Betriebssystem für die Fabrik vor, das aus dem Datenstrom der Maschine vollautomatisch Prozessfehler erkennt.

Sie wollen Ihre Maschinen und Werkzeuge richtig kennenlernen? Weg von Mutmaßungen über Fehlerursachen? Dann mal los.

Wie kommen Sie schneller und besser an Ihr Ziel? Agil oder mit Pflichten- und Lastenheft? Die Antwort vorweg: Agil geht es drei Mal schneller und das Ergebnis ist meistens sehr viel besser.

Gestern, am 13.Januar 2022, hatte der Digitale Stanzautomat einen Grund zu feiern. Er hatte sein erstes eigenes Event über den aktuellen Entwicklungsstand.

IT-Projekte der Verwaltung unterscheiden sich gewaltig von denen der Produktion. Buchhaltung, Verkauf und Beschaffung orientieren sich an standardisierbare, gleichförmig wiederholende Abläufe. Und dennoch: die Einführung und Betreuung des ERP allein benötigt enorme Manpower.

Ganz anders sieht es in der Produktion aus. 

Ursachen für Produktivitätsverluste aufspüren ist Sache der Smart Factory. Entscheidend ist die Vernetzung aller Steuerungen und peripherer Datensysteme in der Produktion zu einem unternehmensweiten Datenpool.

Durch kurz vor der Realisierung stehende Digitale Lieferketten (siehe Automotive Network Catena-X) befindet sich die Produktions-IT in einem nie zuvor gekannten Wandel.

Der Wandel der Produktions-IT ist längst überfällig. Wie smart sind die Lösungen der Softwareriesen und wie lange gewinnen sie noch gegen flexible Neuentwicklungen junger Unternehmen?

Durch Digitale Lieferketten, die Umstellung von EDI auf Smart Contracts und Automotive Network findet ein Wandel in der Produktions-IT statt. Die Fertigung tritt in den Vordergrund. Das Betriebssystem für die Fabrik ist alternativlos.

Gestern, am 17.12.2021, fand das NMWP-Event "Der Digitale Zwilling als Produktivitätsbooster und Vorbereiter für Digitale Lieferketten bei WKW Automotive" statt.

IndustryView SF lernt den "natürlichen" Ablauf der Produktherstellung automatisch. Arbeitspläne - besser gesagt Prozessdesigns - verwaltet die Smart Factory vollständig dynamisch.

Chip-Krise, Materialmangel, Transportprobleme, steigende Infektionszahlen. Die Bänder und Maschinen stehen teilweise still. Mitarbeiter befinden sich in Kurzarbeit. Andere im Homeoffice.

ERP und MES haben wenig zur Digitalisierung der Produktion beigetragen. Die Datendichte reicht nicht aus, um die Effizienz maßgeblich zu erhöhen und den administrativen Aufwand zu senken.

Jetzt können Sie Fehler direkt an der Maschine mit Foto und Text erfassen und an Ihr Optimierungsteam senden. So füllen Sie den Informationspool Ihrer Prozesse.

80% Ihrer Unternehmensdaten liegen in der Produktion zur Vernetzung bereit. Wir zeigen, wie einfach es ist, an diese Daten zu kommen.

Digitales Denken nimmt in der Fertigungsindustrie einen immer größeren Raum ein. Das "Kribbeln im Kopf" der Produktionsteams wird täglich stärker. Sie wollen etwas bewegen und sie wollen schnelle Erfolge. Und sie wollen diese Lösungen selbst entwickeln, täglich anpassen und verbessern.

100% Daten. 100% Vernetzung. Digitale Zwillinge von Maschine, Werkzeug, Produkt und Material, vernetzt auf Ihrem Serversystem, im gesamten Unternehmen verfügbar. Intelligent durch speziell auf Ihre Technologie abgestimmte Algorithmen. KI, die Ihr Produktionsteam entlastet.

Optmierungsteams stellen Fragen, die mit "Warum" beginnen. Die detaillierte Prozessdatenaufzeichnung gibt Antworten.

Auch die modernste Messtechnik stellt nur Symptome fest. Die Ursachen für Fehler liegen oft tief. Und genau deshalb analysiert die Smart Factory alle Prozessfehler bis ins kleinste Detail.

Mit "SFS löst MES ab" hatten wir gestern ein super interessantes Event zum Digitalen Transformation der Produktion zu einer Smart Factory.

MES ist in die Jahre gekommen. Es arbeitet mit zu geringer Datendichte und basiert auf einer veralteten Software-Architektur. Smart Factory Systeme nutzen alle Detaildaten, die in der Produktion verfügbar sind und arbeiten mit dezentralen Architekturen.

Die Idee, eine komplett digitale Maschine zu entwickeln und zu bauen, existiert bei uns schon lange. Der Digitale Stanzautomat wird in mehreren Phasen entstehen.